قیمت انواع استیل
قیمت استیل، به مانند سایر فلزات، به شدت تحت تأثیر قیمت و در دسترس بودن مواد تشکیل دهنده آن، مثل نیکل و کروم می باشد. نوسان هزینه از طریق هزینه های اضافی استیل بر کاربران نهایی تأثیر می گذارد.
هزینه‌های اضافی به قیمت پایه آلیاژ اضافه می‌شوند و بسته به کارخانه می‌توانند متفاوت باشند. با توجه به کاربرد و استفاده از استیل در صنایع مختلف، مثل خودروسازی، هواپیماسازی، لوازم خانگی و… قیمت استیل به طور لحظه ای و روزانه تغییر پیدا می کند.
به طور معمول، قیمت پایه با استفاده از اجزای زیر تعیین می شود:
قبل از خرید، قیمت فروشگاه های مختلف را به صورت آنلاین یا حضوری، بررسی نموده و با یکدیگر مقایسه کنید تا بتوانید ورق استیل بهتر را با قیمت مناسب تر خریداری کنید.
اگر مقدار خرید خود را افزایش دهید می توانید از تخفیف فروشگاه ها استفاده نمایید.
با مراجعه به فروشگاه های عمده فروشی می توانید ورق استیل را با قیمت مناسب تری خریداری کنید.
با استفاده از کدهای تخفیف و پیشنهادهای ویژه برخی فروشندگان، ورق استیل را ارزانتر تهیه کنید.
خرید آنلاین ورق استیل از فروشگاه های دارای تخفیف و پیشنهاد های ویژه به صرفه خواهد بود.
مارک های معتبر، معمولا کیفیت بالاتری دارند و قیمتشان مناسب تر است.
استیل یا فولاد، آلیاژی فلزی است که عنصر اصلی آن فولاد و سپس نیکل و کروم می باشد.
در ترکیب آن، کم تر از دو درصد کربن وجود دارد. استیل در برابر زنگ‌زدگی و لکه‌های آبی مقاومت خوبی دارد و اگر عناصر دیگری به ترکیب آن اضافه شود، در برابر حرارت، خوردگی، یا تغییر شکل نیز مقاومت پیدا می کند.
استیل‌ها انواع مختلفی دارند و در صنایع مختلف مانند خودرو سازی و کشتی سازی و مصارف پزشکی مورد استفاد قرار می گیرند.
همچنین استیل، مهمترین ماده در صنعت ساختمان سازی و مهندسی به شمار می رود.
استنلس استیل یک محصول فولادی است که در برابر اکسیداسیون مقاوم بوده و ضد زنگ است.
در ترکیبات آن حداقل 11% کروم و حداکثر 1.2% کربن وجود دارد. همچنین ممکن است عناصر دیگری مانند مس، مولیبدن و تیتانیوم، در استنلس استیل وجود داشته باشد.
ورق استنلس استیل، کاربردهای مختلفی در صنایع گوناگون دارد، از جمله:
ورق بگیر، ورقی است که به خاطر ناچیز بودن درصد نیکل در آن، یا حذف نیکل، آهن را جذب می‌کند. ورق‌های استنلس استیل سری 400 نمونه ای از ورق های استیل بگیر هستند.
اگر درصد نیکل در محصول تولید شده زیاد باشد، خاصیت آهن ربایی آن کم می شود. ورق‌های سری 300 به دلیل دارا بودن نیکل بالا، خاصیت مغناطیسی پایینی دارند و به آنها نگیر می گویند.
ضخامت این ورق، کمتر از 0.1 میلی متر است.
ضخامت این ورق، 0.1 الی 20 میلی متر می باشد. مشتریان ورق های نرمال بیشتر است.
ضخامت این ورق بیشتر از 20 میلیمتر است.
این ورق ها درخشان و صاف هستند و اغلب برای تزئینات از آن ها استفاده می شود.
سطح این ورق ها نسبتا خط خط و خش دار است و برای کاربردهایی که به مقاومت بالا نیاز دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ظاهر این ورق ها صاف و معمولی است. این ورق ها به اندازه ورق های براق درخشندگی ندارند. به جهت سادگی در موارد بسیاری مورد استفاده قرار می گیرند.
این ورق با سوراخ کردن ورق استنلس استیل معمولی ساخته می‌شود. به این ورق، ورق مشبک هم می گویند.
این ورق، با اضافه کردن دندانه یا آج به ورق معمولی ساخته می شود.
این ورق با طرح های ویژه تولید شده و به بازار عرضه می‌شود.
این گروه در مقایسه با سایر آلیاژهای فولادی دارای سطح بالایی از کروم، مولیبدن و نیکل هستند.
نیکل به کار رفته در این محصول باعث انعطاف‌پذیری و مقاومت زیاد آن شده است. از ویژگی های آلیاژهای آستنیتی غیر مغناطیسی بودن آن هاست، هر چند می توانند با فرآیند شکل دهی سرد مغناطیسی شوند.
محصولات آستنیتی پر استفاده ترین استیل در بازار هستند. این محصولات، برای جوشکاری بسیار مناسب بوده و در صنایع شیمیایی، خودروسازی و … هم از آن ها استفاده می شود.
آلیاژهای فریتی بعد از آلیاژ آستنیتی، متداول ترین آلیاژ هستند. آلیاژهای فریتی مغناطیسی می باشند.
اقلام تولید شده با این آلیاژ را می توان از طریق شکل دهی سرد، سخت کرد. قیمت محصولات فریتی به دلیل پایین بودن نیکلشان، ارزانتر است.
فولادهای مارتنزیتی، کم رایج ترین دسته آلیاژها هستند که حاوی 11-17 درصد کروم، کمتر از 0.4 درصد نیکل و تا 1.2 درصد کربن می باشند.
آلیاژهای مارتنزیتی سختی بالایی دارند. محتوای کربن این فولاد، بر شکل‌دهی و جوشکاری تأثیر می‌گذارد. برای به دست آوردن خواص مفید و جلوگیری از ترک خوردن، نیاز به پیش گرم کردن و عملیات حرارتی پس از جوش است.
فولادهای مارتنزیتی، مغناطیسی و قابل عملیات حرارتی هستند. آلیاژهای مارتنزیتی برای کاربردهایی ایده آل هستند که به استحکام کششی فوق العاده بالا و مقاومت ضربه ای نیاز دارند.
هنگامی که کاربردهای گفته شده به مقاومت در برابر خوردگی نیز نیاز دارند، این آلیاژها ممکن است با یک پوشش پلیمری محافظ استفاده شوند. در ساخت چاقوها، ابزارهای برش و همچنین تجهیزات دندانپزشکی و جراحی از آلیاژ مارتنزیتی استفاده می شود.
در دوبلکس، آستنیتی را با فریت ترکیب می کنند و در نتیجه فلزی قوی تر از هر دو ایجاد می شود.
این استحکام بالاتر می تواند منجر به کاهش قابل توجه وزن شود. به خاطر مقاومت بالای آن در برابر خوردگی، حتی در محیط های سخت، برای استفاده در کاربردهای دریایی عالی است.
فولادهای دوبلکس به دلیل خواص فیزیکی و مقاومت شیمیایی، برای سیستم های لوله کشی در صنعت نفت و گاز استفاده می شوند و در صنعت پتروشیمی نیز برای خطوط لوله و مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند.
فولادهای رسوب سخت، دارای عناصر کروم، نیکل، مس، تیتانیوم و مولیبدن هستند. آن ها تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند تا به استحکام و سختی بالایی دست یابند.
معمولاً در قطعات هوافضا، راکتورهای هسته ای و تجهیزات ورزشی از این نوع فولاد، استفاده می شود.
ایران، کشوری غنی از معادن و منابع مختلف است و عناصر مختلفی را برای صنایع گوناگون تامین می کند. اما برای تولید استیل، نیکل را که از پایه ثابت‌های تولید استیل است، باید از کشورهای خارجی وارد کند که این امر هزینه بالایی دارد و به صرفه نیست.
به همین خاطر و همچنین وجود موانع دیگر، ایران ترجیح می دهد به جای تولید ورق استیل، آن را از کشورهای دیگر وارد کند.
صنعتگران و محققان شهر اصفهان، پس از یک سال پژوهش و تحقیق، توانستند با فناوری کاملاً ایرانی، ورق استنلس استیل را با روش ریخته گری مداوم در کارخانه فولاد مبارکه اصفهان تولید نمایند.
هر کدام از کشورهای تولید کننده ورق استیل، با استانداردها، تکنولوژی ها و منابع متفاوتی که دارند، نقش مهمی را در این صنعت ایفا می‌کنند.
کشورهایی مثل چین، ژاپن، آلمان، آمریکا و کره جنوبی، استیل‌های متنوع و با کیفیتی را تولید می کنند که از آن ها در تولید ماشین‌آلات، خودروسازی، ساختمان‌ها و صنایع دیگر استفاده می شود.
چین بزرگترین تولیدکننده استیل در جهان است و استیل‌های مختلفی را با کیفیت بالا تولید می‌کند.
ژاپن به عنوان تولیدکننده استیل‌های با کیفیت و فناوری پیشرفته شناخته شده است و محصولات مناسبی را برای کاربردهای پیچیده و دقیق تولید می کند.
استیل‌های تولیدی آلمان، بسیار مقاوم و با استفاده از فناوری پیشرفته است و استانداردهای بسیار دقیق دارد.
آمریکا با استفاده از فناوری پیشرفته، استیل ها و محصولات متنوعی را با کیفیت بالا برای صنایع مختلف از جمله خودروسازی، صنایع دریایی و نفت و گاز ارایه می کند.
کره جنوبی با استفاده از فناوری پیشرفته، استیل‌هایی با کیفیت بالا تولید می کند. از جمله استیل‌های نورد سرد و گرم.
کدام فولاد ضد زنگ بهتر است؟
بیشترین فولاد ضد زنگ سفارش شده در سراسر جهان، فولاد درجه 304 است.
آیا فولاد ضد زنگ، زنگ می زند؟
فولاد ضد زنگ نیز میتواند زنگ بزند. هر چه کروم بیشتر باشد، احتمال زنگ زدگی، کمتر می شود.
چگونه می توانیم بفهمیم که فولاد ضد زنگ ما 304 است یا 316؟
تست اسید یکی از آزمایش هایی است که گریدهای 304 و 316 فولاد ضد زنگ را از هم جدا می کند.
اسید کلریدریک خیلی سریع به گرید 304 حمله می کند و گاز تولید می کند، اما به گرید 316 بسیار آهسته حمله می کند.
کدام یک از آلیاژهای فولادی دارای مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون هستند؟
آلیاژهایی که با افزایش محتوای سیلیکون و یا آلومینیوم به دست می‌آیند، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون دارند.
فولاد ضد زنگ 321 که این خصوصیت را دارد، گزینه ای محبوب برای قطعه سازان است. کاربردهای فولاد ضد زنگ 321 عبارتند از: منیفولدهای اگزوز، قطعات موتور جت، اتصال دهنده‌ها و لوله.
کدام نوع فولاد برای جوش پذیری بهتر است؟
آلیاژهایی که با محتوای تیتانیوم یا نیوبیم افزایش یافته اند، قابلیت جوشکاری بهتری دارند.
مانند فولاد ضد زنگ 316L. که کاربردهای آن عبارتند از: صفحه نمایش‌های شیمیایی، پالایشگاه‌های نفت، شیلنگ فلزی انعطاف پذیر، برنامه‌های کاربردی دریایی و قطعات صنعت نساجی.
